Genellikle endüstride işleme süreci spesifikasyonu, parçaların işleme sürecini ve çalışma yöntemlerini belirten süreç belgelerinden biridir. Belirli üretim koşulları altında, makul proses ve çalışma yöntemlerini öngörülen biçimde yazan, onaylanmış ve üretimi yönlendirmek için kullanılan bir proses dokümanıdır. Teknolojik yeniliklerle birlikte deneyimli işleme üreticileri herkes için aşağıdaki ortak ipuçlarını özetledi:
1、 Mekanik işlemede, mengenenin çenelerini çıkarın ve iki adet M4 dişli delik açın. 1,5 mm kalınlığındaki iki çelik plakayı 2 çenelerle hizalayın ve 0,8 mm kalınlığındaki sert pirinç plakayı 3 perçinlemek için alüminyum havşalı perçinler kullanın. M4 havşa başlı vidalarla 1 çenelere sabitleyerek dayanıklı, yumuşak bir çene oluşturun. Bu aynı zamanda parçaları sıkışmaya karşı da koruyabilir ve değiştirilebilirliğe sahiptir.
2、 Mekanik işlemlerde küçük parçaları (pahalı parçaları) emmek için mıknatıs kullanmak uygun değildir. Mıknatıs 1'in altına bir demir plaka 2 emebilirsiniz; bu, yalnızca birçok küçük parçayı emmekle kalmaz, aynı zamanda demir plakayı ayırarak küçük parçaları otomatik olarak toplama kutusuna yatırır. Etkilemek için yeterli değil ama çok pratik.
3、 Mekanik işlemlerde kayış kasnağının iletimi sırasında kayış kasnağı sıklıkla tekerlek mili arasında kayar. Kaymayı önlemek için adsorpsiyon kuvveti oluşturabilen tekerlek şaftı üzerinde bir dizi oluğu çizmek için 15-18 mm'lik bir matkap ucu kullanın. Atıkları hazineye dönüştürdüğünüz için patron sizi ödüllendirecek.
4、 Mekanik işlemede, altıgen anahtarın sapı kısa olduğunda ve kuvvet uygulayamadığında, iç çapı anahtardan biraz daha büyük olan bir boru, bir oluğa frezelenebilir ve anahtar oluğa yerleştirilebilir; bu, uzun bir sap olarak kullanılabilir.
Ayrıca mekanik işlemede birçok iş parçası tek seferde üretilmez, üretildiğinde sadece kaba bir model haline gelir. Fabrikadan çıktıktan sonra gerçek ürün haline gelirlerse, sonuçta pratik değeri olan bir ürün haline gelmek için, farklı ürün gereksinimlerine göre mekanik işleme için bazı mekanik ekipmanların kullanılması gerekir.
Mekanik işlemenin verimliliğini ve üretilen ürünlerin kalitesini sağlamak için mekanik işleme sırasında dört ilkeye uyulmalıdır.
1. İlk Karşılaştırma:
Ürünleri işlemek için mekanik ekipman kullanıldığında, sonraki işlemlerde bir konumlandırma referansı olabilmesi için bir referans düzleminin belirlenmesi gerekir. Referans düzlemi belirlendikten sonra öncelikle referans düzleminin işlenmesi gerekir.
2. İşleme aşamalarını bölün:
Ürünleri işlerken, farklı ürün gereksinimlerine göre farklı işleme dereceleri gerekir ve işleme derecesinin bölünmesi gerekir. Doğruluk gereksinimi yüksek değilse basit bir kaba işleme aşaması yeterlidir. Ürünün ilerleme gereklilikleri giderek daha sıkı hale geliyor ve yarı hassas işleme ve hassas işlemenin sonraki aşamalarının gerçekleştirilmesi gerekecek.
3. Önce yüz, sonra delik:
Braketler gibi iş parçalarının işlenmesi sırasında hem düz işleme hem de mekanik delik işleme gerekir. İşlenen deliklerin doğruluk hatasını azaltmak için önce düz yüzeyin, sonra deliklerin işlenmesi hatanın azaltılmasında fayda sağlar.
4. Sorunsuz işlem:
Bu işleme prensibi kabaca, genellikle ürünün tüm yapısı tamamlandıktan sonra gerçekleştirilen bazı cilalama ve cilalama işlemlerini ifade eder.
