Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte,CNC (bilgisayar sayısal kontrolü) teknolojisiparça işleme alanında hayati bir rol oynar. CNC parça işleme özelleştirmesi, işletmelere daha yüksek hassasiyet, verimlilik ve esneklik sağlar ve farklı endüstrilerin özelleştirilmiş parçalara yönelik ihtiyaçlarını karşılar. Ancak parçaların sorunsuz işlenmesini sağlamak için birçok önemli konunun dikkate alınması gerekir.
Önemli bir teknik belge olarak çizim, parçanın geometrik boyut ve şekil bilgisini sağlar, işleme teknolojisini, kalite gerekliliklerini ve tasarım amaçlarını aktarır ve tasarımcı ile parça üreticisi arasında bir iletişim köprüsüdür. Boyut ve geometri gerekliliklerini (doğrusal boyut, açı, düzlük, düzlük, yuvarlaklık, eşeksenlilik vb.), malzeme spesifikasyonlarını (malzeme türü, kalite ve performans parametreleri), tolerans gerekliliklerini (her boyutun izin verilen sapma aralığı), yüzey gerekliliklerini (pürüzlülük, son kat, ayna, kaplama), montaj gerekliliklerini, miktarı, grafik ifadeyi, parça açıklamasını ve diğer gerekli parametreleri içermelidir.
Uygun malzemelerin seçimi parçanın performansını, kalitesini, maliyetini, işleme zorluğunu, mekanik özelliklerini, korozyon direncini, stabilitesini ve diğer özelliklerini doğrudan belirler. Aynı zamanda parçanın fonksiyonunun uygulama gerekliliklerine uygun olması gerekmektedir. Doğru malzeme seçimi, çeşitli ortamlarda normal çalışmasını sağlayabilir.
The CNC işleme sürecifarklı ekipler arasında yakın işbirliği ve bilgi alışverişi gerektiren tasarım, işleme, kalite kontrol vb. dahil olmak üzere birden fazla bağlantıyı içerir. Açık iletişim ve koordinasyon, tüm bağlantıların işleme gereksinimleri, süreçler ve kalite standartlarıyla tutarlı olmasını sağlayabilir. Düzenli iletişim, bilgi yanlış anlamalarını önlemeye yardımcı olur. Zamanında iletişim, makul olmayan işleme planlarını ve süreçlerini olası işleme riskleriyle başa çıkacak şekilde ayarlayabilir.
Farklı parçalar, işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı türde takım tezgahları ve kesici takımlar gerektirir; bu, işleme sürecinin stabilitesini sağlayabilir ve kusurlu oranı ve hurda oranını azaltabilir. Gelişmiş ekipmanın seçilmesi aynı zamanda üretim verimliliğini artırabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir.
Makul süreç planlaması, işleme süresini kısaltabilir, maliyetleri azaltabilir ve işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti edebilir. Kesim yolunu ve işleme sırasını önceden planlamak, tekrarlanan işleme ve gereksiz hareketleri önleyebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Sıkıştırma şemasının seçimi ve tasarımı aynı zamanda parçaların işleme stabilitesini ve kalitesini de doğrudan etkiler.
İşleme parametre ayarı, işleme kalitesini, verimliliğini ve takım ömrünü doğrudan etkileyen kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin ayarlanmasını içerir. Uygun işleme parametreleri, parça kalitesini garanti ederken üretim verimliliğini artırabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir. Farklı malzemeler ve geometriler farklı işleme parametreleri gerektirir.
Doğru fikstür ve bağlama yönteminin seçilmesi, hareket, titreşim ve deformasyonu önlemek için işleme sırasında parçaların takım tezgahına sabit bir şekilde sabitlenmesini sağlayabilir. İster karmaşık şekilli bir parça ister yüksek hassasiyetli işleme olsun, sabitleme ve bağlama, parça işleme kalitesini doğrudan etkiler.
Takım yolu planlaması, gereksiz hareketi ve tekrarlanan işlemleri azaltabilir, tutarlı kesme koşullarını koruyabilir, parça yüzey kalitesini iyileştirebilir ve kötü işlemeyi azaltabilir. Ayrıca, işleme doğruluğunu daha da artırmak için fikstür müdahalesinden kaçınmayı ve takım tezgahı titreşimini en aza indirmeyi de düşünebilirsiniz.
